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隨著工業(yè)電子的精細化,各個行業(yè)對五金沖壓件的要求也是越來越高,這其中就包括沖壓外形,而在其外形沖裁過程中,容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么為什么會產(chǎn)生這些情況呢?下面深圳欣全鑫五金給大家講講吧。
1、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
2、合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
4、日常模具生產(chǎn)中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
5、壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
以上就是五金沖壓件產(chǎn)生翻料以及扭曲的原因了,如果你有需要歡迎致電我們深圳五金沖壓件廠家欣全鑫哦