欣全鑫您身邊的五金制造專家，專注五金沖壓十六年，由：設(shè)計 開模 沖壓到各種各類五金的表面處理，應(yīng)有著五金類一條龍的生產(chǎn).服務(wù)配送能力。下面就由我來為大家講解下影響金屬沖壓工藝質(zhì)量的因素有哪些。

隨著目前生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入到各個領(lǐng)域，它已經(jīng)跟我們的生活息息相關(guān)。五金沖壓件通過沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。下面欣全鑫五金簡單介紹下影響金屬沖壓質(zhì)量的因素：

一、沖壓材料的類型

常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高變形抗力低，適用于金屬沖壓工藝。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產(chǎn)電器設(shè)備的內(nèi)部元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。

（3）鈦合金沖壓主要應(yīng)用于大型設(shè)備、飛機、船舶、衛(wèi)星等要求重量小強度高的場景，加工工藝難度高所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。

二、沖床設(shè)備的特點

（1）采用高剛性、高精度機架采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)件負荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定不變形。

（2）主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理，有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

（3）因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

（4）可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化。

（5）具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點，并且方便可靠、安全快捷、精度準確。

三、沖壓油品的選擇

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。選用時應(yīng)根據(jù)所制工件的原料材質(zhì)進行匹配：

（1）碳鋼板在選用沖壓油時應(yīng)該根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。

（2）因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（3）不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

四、沖壓工序的流程

根據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

（1）下料：下料方式有各種方式，主要有剪床、沖床、數(shù)控機床、激光切割和鋸床等。

（2）鉗工：包括沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔，攻絲英制底孔。

（3）翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲避免滑牙。

（4）沖制：是利用模具成形的工序，一般有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等方式。

（5）壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作。

（6）折彎：折彎就是將平板件折成立體的零件。需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成。

五、沖壓工藝的問題

金屬沖壓工藝由于受到多種因素的影響，導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題，這其中包括：沖模磨損太快，模具帶料以及原始誤差等。

（1）沖模磨損太快的原因有模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好、凸模溫度過高、模具刃磨方法不當?shù)仍?，合理調(diào)整模具能有效避免磨損。

（2）模具發(fā)生帶料的原因和模具刃口的鋒利程度、模具的入模量、模具的間隙是否合理等有關(guān)，當發(fā)生帶料問題時應(yīng)及時調(diào)整模具間隙，換用專用沖壓油。

（3）模具產(chǎn)生誤差的原因包括機床轉(zhuǎn)塔精度不足、模具精度不足、模具座或模具導(dǎo)套磨損等。發(fā)現(xiàn)精度不足應(yīng)及時刃磨更換，查找原因避免造成更大損失。

以上就是影響金屬沖壓工藝的因素，合理安排工藝、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。