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五金沖壓件翻料扭曲的故障分析

2019-08-14 08:40:48人瀏覽

  五金沖壓件的制作加工,需要經(jīng)過多到工藝流程,在操作過程如果稍有不慎,就容易造成五金沖壓件翻料扭曲等不良現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的正常使用。下面欣全鑫五金制品有限公司就為大家分析介紹五金沖壓件出現(xiàn)翻料扭曲的原因和預防方法。

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  沖壓工藝作為四大工藝的重中之重,也是四大工藝之首,都說良好的開端是成功的一半,可見沖壓的重要性。沖壓工藝大致可分為沖裁  折彎  拉伸  以及成型, 沖壓工藝的使用范圍十分廣泛,既可以是金屬板料、棒料,也可以是多種非金屬材料。沖壓工藝具有良好的經(jīng)濟適應性,在工業(yè)中占有相大高的份額。隨著工業(yè)電子的精細化,各行業(yè)對沖壓件要求也越來越高,這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過程中,容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質量,

 1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

 在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。

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抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

 (1).合理的模具設計

    在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料。

    克服傳統(tǒng)的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.030.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨()損,而無法壓緊材料。

    (3).增設強壓功能。

    即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

    (4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。

    這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生產(chǎn)中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

1.沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的對策

 (1).沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。

    (2).沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形,導致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著手解決。

    (3).折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

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3.生產(chǎn)中常見具體問題的處理

在日常生產(chǎn)中,會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。

(1).沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,沖孔尺寸會趨小。

(2).對材料的強壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。

(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。

在具體的生產(chǎn)實踐中,應針對具體問題作具體分析,從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時,沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。

  對于五金沖壓件為什么會出現(xiàn)翻料扭曲?如何解決?相信大家已經(jīng)有所了解。沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的最主要原因還是沖裁力的影響及沖裁間隙不合理、間隙不均,通過以上方法,可以有效解決這些問題,避免沖壓件出現(xiàn)翻料、扭曲。

 

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