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五金沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中,都有著廣泛的應用,五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式,具有操作方便,沖壓精度高,易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢,是目前應用最多的加工方式。
五金沖壓件的基本工藝要求:
1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求,還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,最好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高,材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充分根據(jù)時,不應當追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要,作出適當?shù)囊?guī)定。
五金沖壓件加工工藝較為復雜,為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求,就需要遵循相應的工藝要求,確保生產(chǎn)可行性。
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